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氮气表面活性剂复合吞吐技术

氮气表面活性剂复合吞吐技术

产品名称:

氮气表面活性剂复合吞吐技术

产品介绍:

一、技术介绍

表面活性剂主要通过降低油水界面张力、改变亲油岩石表面的润湿性来乳化原油,减小粘度指进现象来改善驱油效果的。

在氮气吞吐技术的基础上,加入驱油用表面活性剂,药剂在气体的高压作用下,进入更远井地带,将孔隙中的更多原油迅速剥离下来,形成粘度较低的水包油乳状液,提高洗油效率.

复合吞吐方法适用的范围很宽,不存在严格的条件限制。它可以用于稠油,也可以用于稀油;既可以用于高渗透性油藏,也可以用于低渗透性油藏。对于井间流通性差、其它提高采收率方法不能见效的小断块、岩性复杂的小型油藏,更具有优越性。  

二、增油机理    

该技术主要是表面活性剂挤入地层后与氮气协同吞吐。由于化学药剂是以复合型表面活性剂为主,具有良好的耐温、抗盐、乳化等性能,具有以下作用机理,来改善油井吞吐效果,延长生产周期。

(一)药剂在气体的高压作用下,能进入更远井地带,将孔隙中的更多原油迅速剥离下来,提高洗油效率;

(二)在气体与表面活性剂双亲分子的“协同”作用下,大大降低了油水界面张力,便于形成粘度较低的水包油乳状液,减少渗流过程中原油的流动阻力。

(三)表面活性剂吸附于岩石表面后,改变了油藏岩石的润湿性能,便于原油流出。

(四)表面活性剂中的无机成分可对岩石胶结物具有一定收缩作用,增大储层岩石的渗流孔道,降低渗流阻力,从而延长油井生产周期,提高油井产液能力。

(五)复合吞吐结合了注汽吞吐和注表活剂溶液吞吐的优点,通过协同作用,增油效果更为明显。

三、适应井况

四、技术应用案例

(一)江苏油田案例

由江苏油田地质科学研究院设计,试采一厂组织施工,德仕集团配合,表面活性剂与压缩氮气复合吞吐技术方案在真175井取得成功。

该井措施前日产液6.9方,日产油1.7吨,含水75%。2010年12月10日开始施工,2011年1月5日结束施工。2011年1月20日生产。施工后该井日产液5.2方,日产油2.4吨,含水54%。日产油是施工前的1.4倍,含水下降21%。

(二)胜利油田案例
                                                                             胜利油田实施的油井效果